迪奈美空压机节能改造-- 变频改造技术助力螺杆式空压机节能减排

空压机广泛应用在动力、化工、矿山、冶金、制冷等各个领域，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类，目前螺杆式空压机因在气量、维护、节能和使用寿命等方面的巨大优势，成为未来市场需求的主流，这已经成为业内的共识，并在很多行业得到广泛的运用。螺杆式空压机的工作过程如下图1。

传统的方案是采用加载卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期和生产工艺的差别，使得气量发生波动，造成空压机频繁加载、卸载。

加载

加载状态时，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中，需要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样是一个耗能过程。并且加载是一个突然的过程，对设备和电网会造成较大的冲击。

卸载

空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%，这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，空压机运行时20%左右的时间处于空载状态，在做无用功，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损。