中国石油化工股份有限公司中石化公司化纤系统凝结水原设计排入新鲜水系统中，但开工之初发现凝结水的温度和压力与新鲜水系统存在较大不匹配，后来改排至循环水系统和除盐水系统。为了进一步提高凝结水的利用价值，又改排入疏水箱和除氧器。经过一段时间的运行，发现锅炉水质无法控制，尤其是炉水 pH 值和电导。同时，发现水冷壁管鼓包和泄漏，于是凝结水又恢复到循环水系统中。

目前凝结水的回用工艺见图 1.1。

由于化纤装置偶尔存在泄漏问题，凝结水还与管道、空气等接触，使得凝结水无法达到二级除盐水的水质，也无法达到锅炉给水的品质。存在化纤凝结水铁含量、油含量超出标准规定，电导率及 pH 值较低及可能含有泄漏的有机物等问题，从而引起锅炉材料的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

中国石油化工股份有限公司中石化公司的这部分凝结水不仅有良好的经济效益，而且有显著的社会效益，如果排放极为可惜。为了充分利用凝结水资源，需要通过研究分析，找出问题本质，进而解决问题，最终达到合理回收的目的。

       为了 诊断锅炉给水品质，需要研究凝结水水质对锅炉材料是否存在腐蚀及最大允许补给水含盐量，通过本试验主要研究，重点检测凝结水中可能的有机物含量，找出引起锅炉腐蚀爆管的原因；二是对锅炉炉管中的垢样进行分析，找出结垢及腐蚀的原因；三是通过高温高压试验，确定凝结水中的杂质物质特别是有机物质对炉水水质的影响；四是根据试验结果提出凝结水回用改进建议。

迪奈美动力工程师现场调研后，发现锅炉在高温高压的情况下，炉管结垢在0.2mm~0.3mm时，容易产生爆管，至1mm时，将产生频繁爆管。

这是由于垢的长期存在，会造成炉水在垢下浓缩，产生腐蚀介质，管壁金属材料被腐蚀，管壁逐步减薄，当遇到高温，高压时容易出现裂纹和爆管。

炉管结垢又会造成20#炉管钢的金属珠光体变球型，块状铁束体被拉长，变型。造成机械性能下降，在高温、高压容易出现裂纹，爆管。

综上原因，由于垢下腐蚀和炉管结垢过热，造成锅炉炉管的频繁爆管的伤害非常严重，因此对于锅炉结垢的清除，是一个非常重要的，迫在眉睫的工作。

该工作技术性复杂，对安全性的要求高，迪奈美动力结合国外最先进的清洗方式，经过综合分析，在专家教授的指导下，提出了用节能环保，可生物降解的锅炉水垢清洗剂UitraSum-kool进行锅炉在线清洗除垢，既保证污垢的清洗效果达到了90%左右，也能保证对锅炉的管壁没有任何腐蚀伤害，还可以对炉管内壁起到钝化和防腐的作用。

时间：2016年1月5日

地点：中石化热电站

清洗项目名称：采用美国Dynamic有机溶液Sum-Kool对1#高压锅炉进行清洗

参加人员：郑主任，吴工，黄工

国内清洗现状：

一、机械清洗

1、喷射清洗，缺点：

      (1)停机拆卸，工期长；

      (2)需要转运，存在操作危险；

      (3)费用高。

2、插入物，缺点：

      (1)形成旋转流；

      (2)破坏边界层和防腐涂料；

      (3)中心流体与管壁流体产生置换作用；

      (4)产生二次流。

二、化学清洗

强酸，强碱清洗，缺点：

      (1)从酸洗后换热器来看,对未完全堵塞的换热管或管板除垢效果明显,基本能完全清除;但对已经被水垢完全堵塞的换热管起不到除垢效果。

      (2)对环境，对操作人员有较大伤害。

锅炉水垢清洗剂UltraSum-kool产品的性能优势：

1、清洗后的溶液，只需要经过简单的杂质过滤即可排放，完全符合国家的排放标准。

2、利用专利配方的活性剂来分解污垢，而不是强酸，或者强碱。接近中性的PH值使得Sum-Kool溶液使用更安全，对设备没有腐蚀作用。

3、获得美国NSF食品卫生安全等级认证，符合国家的排放标准，对我们的环境，对我们的操作人员没有伤害。

4、添加腐蚀抑止剂，可在清洗后钝化金属表面，从而是设备表面更光滑，延长了结垢和被再次腐蚀的时间。

5、简单的操作流程，无须额外增加管线，节省了大量时间，能保证正常生产。传统的清洗时间约需要15天左右，而使用Dynamic生物清洗产品，只需要2天。

锅炉水垢清洗剂UltraSum-kool的使用说明：

锅炉水垢清洗剂UitraSum-kool的PH值操作范围为6.0~8.5，是通过生化方法在溶液中绑定多化合价金属离子，不需要中和添加剂，无毒，无腐蚀，可生物降解。对不锈钢，碳钢，黄铜，含锡黄铜，铜片，铁，石墨，铝，PVC塑料，聚乙稀，橡胶，皮革或任何金属或潮湿设备上的材料完全兼容，无不良反应；而且在铝表面使用Sum-Kool也很安全。清洗污垢时不会产生二氧化碳气体，因此不需要排风通畅。这种溶液在100～180℉之间使用，效率是最高的，循环的时间为2~8小时，这是由操作环境温度决定。Sum-Kool溶液的浓度，是由污垢，铁锈和腐蚀物的数量来决定的。

     同时，Sum-kool可以使用在能源工厂的锅炉和管道系统，精炼厂、造纸厂、化工厂，铸造厂以及公共事业公司和污水处理厂，还可以用于处理市政水治理工程。 

锅炉水垢清洗剂UltraSum-kool清洗方法：

1、利用输水泵做一个回路，使水溶液能够在锅炉里循环；

2、按10%的比例稀释Sum-kool溶液；

3、从输水泵把调配好的溶液打入到炉膛中；

4、加热炉体，使溶液温度在50-70℃之间，并利用输水泵使溶液在炉体中循环；

5、循环清洗8小时后，彻底排出溶液；

6、使用清水进行高压冲洗。

清洗操作及取样分析、记录实况：（金属含量单位为：mg/L）

计算分析：

根据我司化验室的水样分析,水中铁离子的含量最高为94.47mg/L，钙离子的含量最高为19.136mg/L, 镁离子的含量最高为8.956mg/L, 磷离子的含量最高为4.41mg/L，计算出仅溶于水中污垢的含量就为127.196 mg/L，推算计算清洗下来水溶液中的污垢总重量为：7.6kg，根据经验分析，水中污垢离子占总污垢的10-20%，沉淀物污垢会占到总污垢的80-90%。因此，本次清洗下来的污垢达到38Kg左右。

锅炉水垢清洗剂UltraSum-kool成果分析：

迪奈美动力所提出的清洗方案是确实可行的；

迪奈美动力实验室给出的4次化验结果表明，清洗效果显著；

从1#炉割管后观察效果来看，清洗效果也达95%左右，局部地区可以实现100%的清洗效果（这与本公司所做实验结果是吻合的,如上图示）

迪奈美动力 所提方案及所叙述的效果（清洗前与清洗后结果是一致的），说明本公司的技术是可行的，是有相当科学依据的，能达到国内领先，国际先进水平。

5，迪奈美动力 锅炉水垢清洗剂UitraSum-kool清洗完以后的一段时间内，是由于锅炉之前累积下来的垢下腐蚀和炉管过热而导致的裂纹，如果再次出现爆管现象，这是非常正常的。但清洗后，已经逐渐消除了锅炉垢下腐蚀和炉管过热的隐患，所以爆管的现象已经被逐渐消除。如果热电厂还是以回收化纤凝结水最为锅炉进水，需要4-5个月清洗、保养一次。若不回收化纤凝结水，可以10-12个月清洗、保养一次。这样才能够降低由于垢下腐蚀与结垢过热而出现频繁爆管的事故。

6，迪奈美动力 本次清洗，加上修改管线的时间，全部清洗结束只用了2天的时间。而传统的酸性清洗，需要耗时15天左右，大大影响了工厂正常生产。因此，采用我司的生化产品进行清洗，解决了工厂检修时间长，操作复杂的问题。

迪奈美动力的这种锅炉在线水垢清洗剂Sum-kool，是一种高科技创新与节能环保相结合的产品，具有国际领先技术水平的自主技术科研成果，给中石化公司带来了良好的社会效益和经济效益。