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ULtradynamic工业水垢清洗剂,可全程在线清洗通过国际环保nsf认证

导热油油泥积碳解决方案

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经典案例

导热油油泥积碳解决方案

动力传动设备(泵,压缩机等),动力恒量,不会因为新管或者旧管而增加或减少动力输出。输油槽压力不变。

新管道内壁光滑,所以摩擦阻力小;旧管道内壁粗糙,因此摩擦阻力大,能耗损失多

新管道的流量体积:

新管道的流量体积

S2= 3.14 X 0.52 X 1000 = 785 M3

结垢后旧管道的流量体积:

S1= 3.14 X 0.352 X 1000 = 384.65 M3

能耗损失:1 - 旧管的流量体积 / 新管的流量体积

= 1 - 384.65 / 785 = 51%

因此清洗后,可以节省51%的能量损失。

热量损失热量损失

1、假设每10%的污垢会降低20%的热传导效率,即意味着污垢的产

生会引起能耗下降20%。

2、假设加热溶液为水,流量为50立方米/小时。冷却水流入温度

160度氏,有污垢与无污垢温度差为10度氏

热量计算:

Q = Mass x Cp x △T

= 50M3 X 1000 X 2.2 X 0.55 X 18℉= 1089000BTU

每小时每马力做功产生的热量为2545BTU

因此节省电能:1089000 / 2545 = 427Hp/Hr= 319Kw/Hr

因此清洗后,我们每小时可以节省319Kw的电费。 

结论:

从以上计算我们可以知道,由于污垢的产生,管道被堵塞,压降增加,摩擦增加,导致动能损失加大,通过管道的流体也降低,因此,需要更多的时间来完成额定的流量。

由于污垢的产生,管道被堵塞,压降增加,摩擦增加,导致动能损失加大,通过管道的流体也降低,因此,需要更多的时间来完成额定的流量。

热量损失

对设备的影响

1、清洗前,由于污垢产生严重,正在运行的设备中垢的形成会增加压力降,机器就会消耗更多的马力来维持容积效率的输出量。

2、污垢的形成会使传热表面逐渐变的粗糙,热传递效率下降。增大能耗。

3、污垢的形成还会引发生产事故,严重影响生产材料、生产设备在受到各种污染,形成污垢所造成的危害主要有以下几方面。

(1)影响生产的正常运行

严重的污垢沉积,使生产设备的性能下降,甚至不能正常运行。例如,冷却水系统的严重结垢,使冷却效率下降,生产的工艺条件无法保证,运行不正常;一旦冷却管道因结垢而堵塞时,设备将被迫停产检修。另外,在石油化工行业中,设备在开车前若不清洗系统内的各种污染物,可能造成催化剂中毒,从而影响生产过程的完成。

(2)增加生产的能耗和成本

一些工业用设备,如换热器、锅炉、水冷系统等,在使用过程中会逐渐形成各种类型的油浆垢、水垢、锈垢、和生物垢。由于污垢的导热系数远远低于金属,造成了燃料的巨大浪费。污垢的导热系数见表1。

导热油油泥积碳解决方案

-使用方法

方法一:

使用我们的ULTRAVARNASOLV ,按3%-5%的比例稀释添加到导热油炉系统中进行运行。延长导热油的使用寿命,有助于在导热油工作的时候减少油泥积碳的形成,良好的保护的设备、导热油,提高导热效率,减少了故障的产生率。由于导热油炉的温度在250-350oC,运行到48-60小时之间,当温度达到200oC以上时,导热油炉设备管壁的油泥充分溶解于油中时,需要打开装置通风排气装置。该导热炉装置油泥积碳严重的话,在线清洗一段时间后在油罐的底端油泥积碳沉淀后给予排放清除。这是一款很好的优化调理型积碳清洗剂。

方法二:

使用我们的ULTRAVARNASOLV ,在常温下按10%的比例稀释添加到导热油炉系统中进行运行。运行温度必须>60oC.连续运行导热路装置40-60小时,如果机器过脏,可以适当延长清洗时间(根据污垢的严重程度)。然后更换新油,运行后再次测量温度和电流,与清洗前对比。如果机器太久没有清洗,内部污垢很严重,推荐用户最好清洗2遍,即下个换油周期时再加入ULTRAVARBASOLV进行清洗。

ULTRAVARNASOLV特点

迪奈美 是合成油,不是化学剂不会腐蚀金属材料,可延长零备件的使用寿命。 

迪奈美 利用卓越的油污溶解性,溶解压缩机内转子及整个油路系统的油泥、积碳和沉淀物。 

迪奈美 使用Varnasolv清洗后还会在压 缩机油路系统内壁形成一层保护膜,优化及提高下一次润滑油的使用性能,保护空压机油路系统。

迪奈美  降低主机温度,减少高温停机的概率。更好的保护主机,降低磨耗,延长转子使用寿命

迪奈美  不用长时间停机、拆机、浸泡清洗。在正常运转的情况下在线清洗,大大提高清洗速度和生产效率。 

迪奈美  操作简单,快捷


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