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英格索兰离心机冷却器防腐修复-冶金行业成功案例

一、冷却器防腐修复项目概况

问题:某钢铁能源部空压机在长期运行过程中,冷却器壳体与管道等部件内表面气蚀、腐蚀严重,降低了空压机的工作效率,增加工作能耗,甚至大幅度缩短空压机的使用寿命。为此,经双方共同探讨,计划选用迪奈美有关产品进行冷却器缺陷修补与防气蚀防腐处理。

1、空压机运行温度:150℃

2、修复方式:离线修复

                  迪奈美动力-冷却器防腐修复.png   迪奈美-冷却器防腐修复.png

冷却器壳体腐蚀状况图

二、冷却器防腐修复工程施工简介

1、空压机冷却器壳体内表面需进行喷砂粗化、清洗、干燥等表面处理;

2、空压机冷却器壳体内表面缺陷修补、防气蚀防腐处理;

3、防护层保养固化与加热二次固化。


三、 冷却器防腐修复施工技术方案

3.1.  冷却器防腐修复材料选用

根据本工程特殊要求,空压机冷却器壳体及管道内表面缺陷修补选用迪奈美金属修补剂,表面防气蚀防腐选用迪奈美高温陶瓷防护剂。

 RI冷却器防腐处理.jpg

3.2  冷却器防腐修复材料介绍

①迪奈美金属修补剂:该材料是一种双组份,刮涂型产品,填充有钛合金与陶瓷纤维,固化后耐磨防腐性能优良,刚性硬度高,抗压强度高,耐温高,颜色灰色。

 表1  迪奈美金属修补剂技术指标

序号

技术指标

数值

1

刚性硬度,ISO868,肖氏D

90

2

初固时间 @ 25℃,分钟

20

3

抗压强度,ISO604,Mpa

124

4

抗拉强度,ISO527-2,Mpa

38

5

搭接剪切强度,ISO4587,Mpa

12.4

6

固化收缩率

7

适用温度,℃

-29至121

 

②迪奈美高温陶瓷防护剂:该材料是一种双组份,可刷涂型产品,填充有陶瓷纤维粉末,固化后具有耐气蚀和耐腐蚀等作用,硬度(肖氏D)达85,颜色红色。

表2  迪奈美高温陶瓷防护剂技术指标

序号

技术指标

数值

1

刚性硬度, ASTM D2240,肖氏D

90

2

初固时间 @ 25℃,分钟

34-48

3

抗压强度,ASTM D695,Mpa

70

4

抗拉强度,ASTM D638,Mpa

30

5

粘接剪切强度,ISO4587,Mpa

14

6

弯曲强度,ASTM D790,Mpa

62

7

耐磨性能,ASTM D4060,1KG载荷,CS-10砂轮,质量损失,mg

12

8

耐酸典型应用

75%硫酸

9

耐碱典型应用

60%氢氧化钠

10

适用温度,℃

-29至288

它们的特点是对金属有较好的粘合性,中等固化速度,防腐性好,耐气蚀性好,操作方便,代替金属承受严酷的腐蚀环境,使设备可以反复使用,以达到大大节约设备备件费用的目的。

 

3.3 空压机冷却器壳体及管道内表面缺陷修补及防气蚀防腐技术要求

①冷却器防腐修复表面处理技术要求:

A.表面初步清理:清除空压机冷却器壳体及管道内表面所有水垢、锈层及其它杂物;

B.表面喷砂处理:喷砂粗化表面,使表面粗糙度接近75μm;

C.表面最终清洁:用迪奈美工业水垢清洗剂sublime清洗表面并适当烘烤,并确保表面干燥、无污渍,清洁度达到Sa2.5。

② 冷却器防腐修复表面缺陷修补技术要求:

A.表面湿润涂层作业:用迪奈美金属修补剂刮涂于空压机冷却器壳体及管道内表面,涂层厚度约0.2±0.1mm,胶层固化约2小时;

B.表面缺陷修补作业:用迪奈美高温陶瓷防护剂分层抹涂于缺陷表面,涂层厚度根据基体气蚀缺陷而定,不高于基准面,胶层固化约6小时;

C.对迪奈美金属修补层进行打磨修光处理。 

③ 冷却器防腐修复表面防气蚀防腐技术要求:

A.进行第一遍防护涂层:用迪奈美高温陶瓷防护剂刷涂整个修复表面,涂层厚度约0.5mm,室温固化时间2小时;

B. 进行第二遍防护涂层:用迪奈美高温陶瓷防护剂刷涂整个修复表面,涂层厚度约0.5mm,室温固化时间8小时后进行150℃保温固化3小时。

 

                  迪奈美动力-冷却器防腐修复.png   迪奈美动力-冷却器防腐修复.png


四、冷却器防腐修复保养及预期寿命

1. 防护层保养:允许物料摩擦,但不得有重物碰撞、刮伤,检修时如发现有局部被碰伤破损掉,应即时进行局部修复处理,以免造成更大缺陷。

2. 防护层预期寿命:在正常使用及保养得当情况下,防护层预期寿命3年。




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